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佛山国际商业中心结构施工技术 |
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时间日期：2008-5-21 已被阅读次：[7307] |
广东省六建集团有限公司 朱志山 陈景辉
[摘 要] 佛山国际商业中心工程现浇混凝土结构高191.2m，针对工期紧、场地狭窄的特点，
在深基坑支护、垂直度控制、混凝土输送等方面采用了多项新技术；以保证工程
质量，满足工期要求。获得了良好的经济效益和社会效益。
[关键词] 深基坑支护、高强预拌泵送混凝土、超高泵送混凝土、悬挑卸荷、微差挤压爆破
佛山国际商业中心是一座集商业、酒店、娱乐、公寓、办公等多种功能于一体的综合性
工程，总建筑面积约11万m2，其中主楼建筑面积85 783m2。混凝土结构地下3层，地上52层，
裙楼6层，其中第7～43层为标准层．层高3.4 m，每层建筑面积约1726m2。±0.000以上高度
191.2m；连同屋顶钢结构，高度为208.0m(图1)。结构形式为外框内筒，密肋梁楼盖，楼板厚
100、120、150(mm)，简体剪力墙厚700、600、550、500、400(mm)。混凝土强度等级：桩、
底板、承台为C30；地下连续墙为(225；柱、简体为C60、C50、C40、C30：楼板为C30、C20
。该工程为佛山市目前规模最大的超高层建筑，由华南理工大学建筑设计研究院设计，广东
省六建集团有限公司承建。
1基础工程
1.1基坑支护
本工程基坑东西向长92.3 m。南北向宽52.0～55.9m，开挖深度主楼以下为15.5m，裙房
以下为12.1m。采用地下连续墙(兼作地下室外墙)加1道钢筋混凝土水平支撑与工字钢斜撑组
合的方案(图2)。
地下连续墙厚800 mm，入土深度22～24m，水平支撑梁面标高－5.650m，主撑梁截面为8
00mm×1000mm．支梁截面为600mm×1 000 rrim，水平支撑与地下连续墙相交处设截面为800
mm×l000mm的圈梁。地下连续墙顶部设l道顶环梁，混凝土强度等级C30。钢斜撑由2I45 a组
成。
1.2基础施工
采用钻孔灌注桩与平板式筏形基础，板厚3～4m，裙房采用梁板式筏形基础，板厚0.6m
，梁宽0.6m,梁高1.5～1.8m。
本工程共282根钻孔灌桩（φ1600、φ1200桩各141根），桩端嵌入微风化岩3.5m，有效
桩长22～31m，单桩容许承载力分别为14000kN和7000kN。
施工期间为防止地下水位上升。在基坑内设8个φ600降水井。降水井下段采用钢筋笼外
包2层20目的钢丝网．内箍筋φ12@400mm，纵筋φ12@100mm．井深低于基坑底上表面2.9m，
在穿过混凝土底板的上段采用φ600×10钢套管。降水井之间设贯通肓沟．肓沟宽600mm，高
1000mm，采用240mm厚砖砌墙内填充碎石。同时设集水井2个．用于排除地面水和混凝土泌水
。
1.3主楼地下室底板施工
本工程地下室平面面积4285.0m2，其中主楼占2119.8 m2。该底板有以下特点：主楼底
板厚，呈倒台形，中央部位厚4m，边缘厚3m：钢筋用最多，直径大，接头多．底排为3层半
网片φ40@180mm，中排为1层网片φ18@200mm，顶排为l层网片φ20@200 mm，仅φ40钢筋接
头即达1万个；主楼底板与裙楼底板高差2.4m；混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。
用M10水泥砂浆砌筑49cm厚主楼底板挡土砖墙。高2.4m，墙后与土坡之间用M10水泥砂浆
砌石块至－12.100m。
用塔吊将底板钢筋吊入基坑内。由人工布料绑扎。φ40钢筋采用CABR变形钢筋套简挤压
连接，使用5台套筒挤压机三班连续作业。
底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑2.1 m，第二次浇筑1.9m。为保证两次浇筑的混凝
土的整体性，在第一次浇筑面上插φ16@l000 mm插筋，表面做成粗面。在第二次浇筑层设3
条加强带，即与裙楼底板相连接的东西方向以及该层板中各设1条，加强带宽度为1000mm。
两侧用钢板网支模。加强带采用UEA混凝土，强度等级C35。
使用预拌混凝土，要求混凝土供应速度为60m3／h，采用溜槽加串简作垂直运输。现场
成立混凝土浇筑指挥中心，由领导及专业人员日夜值班，通过对讲器指导和监督混凝土浇筑
、调度搅拌站及搅拌车。
1.3.1主楼底板混凝土施工中裂缝的控制措施
(1)使用UEA补偿收缩混凝土。要求搅拌车出槽时混凝土坍落度为：120～140mm，混凝土
初凝时间≥10h；
(2)选用低水化热的矿渣水泥；
(3)使用级配良好的骨料，中砂至粗砂，粒径5～40mm碎石；
(4)掺入木钙减水剂FDN－SP，以延长初凝时间；
(5)采取薄层浇筑。进行二次振捣，使混凝土与钢筋充分接触；
(6)加强保温养护，混凝土浇筑后用二层湿麻袋覆盖，一定范围终凝后砌砖墙蓄水30cm
深，以减小混凝土内外温差，保证温差<25℃。
1.3.2底板C60与C30的连接
接设计要求，部分柱脚周边800mm及深600mm的承台范围内、中心筒区域下600mm的范围
内浇筑C60混凝土，为此C60与C30混凝土采用φ12@100mm加双层钢板网分隔。φ12钢筋与底
板钢筋焊牢。
1.4地下室防水
本工程地下室裙楼底板防水作法为：20mm厚l:2.5水泥砂浆找平层→2.5mm厚聚氨酯防水
涂层→30 mm厚l:2.5水泥砂浆保护层。
2 基坑支撑微差挤压爆破技术
由于本工程工期紧，为确保结构安全，混凝土支撑体系待±0.000楼面施工完成28d转入
主体施工时拆除。支撑体系梁面距地下室负一层楼面梁底仅25 cm，且梁贯穿于地下室负二
层部分柱及简体剪力墙(图2)，凿除困难；支撑体系的混凝土强度较高。配筋较多(梁上下配
14φ25)，人工凿除较困难且不能满足工期的需要；大型机械不能进场，且动力爆破会影响
建筑结构。因此，决定采用微差挤压爆破技术。使用HSCA高效无声破碎剂，孔径40～60mm，
孔距15～30cm，孔深为破碎厚度的90％。注入药剂后8～9 h。混凝土出现宽1～3 mm裂缝后
呈松散状，用风镐可较快地拆除。
HSCA破碎属静力破碎，不影响相连构件，爆破时无冲击波，无噪声，不造成环境污染。
不会影响上部结构施工。其工效比人工破碎高3～5倍。
3 主体结构工程
3.1钢筋连接技术
超高层建筑钢筋使用量大，接头多。为减少竖向接头，钢筋间隔跨层错位连接。φ28～
φ40竖向钢筋采用套简冷挤压连接，接头21000个；φ22～φ25竖向钢筋采用自动电渣压力
焊连接，接头49350个；φ12～φ16柱箍筋采用闪光对焊。三种钢筋接头按规定抽样试验和
外观检查全部合格。
3.2模板工程
3.2.1柱墙体模板
主楼外框柱最大截面为l600mm×l600mm，柱模采用定型钢模板，柱箍采用[10槽钢(凹槽
内焊折线形加劲筋)；并用φ16螺杆锁紧，间距300～400mm。墙体模板采用18nm厚竹胶合板
，φ16穿墙螺杆，套管采用φ20硬质塑料管。
3.2.2电梯井道简模
本工程共设电梯12部，使用定型钢模拼装筒模。筒模根据电梯井内空尺寸，每面制作一
块大钢模，加工时分类编号，安装时对号人座。要求插入下层200mm深，中间设3层双肢对撑
双向螺杆。楼盖混凝土浇筑后，利用井内钢管脚手架吊挂手动葫芦。拆除支撑后，分块提升
钢模并重新组拼。每个简模拆装可在3h内操作完毕。仅用l套模板即完成了标准层37层的施
工，保证了主体结构标准层最快6d／层的工期要求。电梯井的垂直度也符合要求。
3.2.3密肋梁板模板
梁模采用18mm厚胶合板，楼板模采用sP一70钢框胶合板。
4 混凝土工程
4.1 C60高强预拌泵送混凝土
本工程主楼地下3层至地上7层墙柱采用C60预拌混凝土,共428m3。施工前做了多次试配
，掌握了施工条件变化的技术数据，可根据气温和湿度变化及时调整高强混凝土的配合比。
推荐配合比为水:水泥:砂:石子:FDN－SP:I级粉煤灰=156:520:625:1110:10.4:52，坍落度18
0土30mm。采用525号普通硅酸盐水泥，掺FDN－SP高效减水剂。
混凝土浇筑时凡强度等级变化部位，在距柱、剪力墙500mm处用钢板网隔开，先浇C60混
凝土，后浇C30混凝土；柱、剪力墙混凝土振捣后去除上部浮浆，以确保混凝土质量。
4.2 超高泵送预拌混凝土
本工程混凝土输送最高达191.2m。输送100m以上的混凝土量9650m3，混凝土强度等级分
别为C40、C30。采用预拌混凝土、一级泵送到顶的方案。泵送混凝土配合比见表1。
混凝土输送立管和水平管均采用φ125硬管。受施工场地限制，水平管与垂直管长度比
仅l:5。因水平配管长度不足。为防止逆流压力对泵机的损害和堵管。在水平管与垂直管的
交接处加装了一个油压式逆流截止阀。
5激光——重锤双控轴线引测技术
为确保主体结构工程质量，垂直度控制采用激光——重锤双控轴线引测技术，使用JD－
9l型建设激光测量仪。通过选取控制点、建立轴线控制网、仪器安平、垂直轴线的引测、各
层楼面放线、分段投测、校核等工艺流程的实施，总体垂直度最大偏差为17.29mm．小于规
范规定不大于H／l000且不大于30mm的要求。
6 悬挑卸荷脚手架技术
根据业主提出在结构施工中插入大型玻璃幕墙安装的要求，和主楼平面及上部变截面等
特点，主楼施工时使用分段悬挑分段拆卸的外脚手架。从第7层开始。每8层为一段，第一段
支承在裙楼屋面，以上各段脚手架立杆均支承在14号槽钢上，并在每段第二层边梁预埋φ14
吊环，用φ14吊杆将槽钢外端拉起，控制其挠度。每段第5层再设φ14斜拉杆，将脚手架部
分荷载传递到主楼边梁。脚手架平桥宽900mm，采用单肢φ48×3.5钢管作立杆；每层平桥水
平间距4m。用螺栓拉顶器与主体结构连接，桥面满铺木板，脚手架外侧满挂细目安全网，作
业层再增挂编织布密封；脚手架内侧间隙用木板封闭。外脚手架搭设后牢固平稳。满足了施
工要求。
7 分区小流水作业施工技术
为实施主楼标准层结构施工6d／层的进度计划，充分利用有限的人力和场地，做好工种
间协同作业，将标准层分为4个小区。3个工种进行错位施工，各工序在进行自检、专检和交
接检合格后。按次序进行下一个小区流水施工。
佛山国际商业中心工程施工中，采用多项新技术，仅用13个月即完成主体结构工程，平
均7 d／层，且工程质量好，未发生重大工伤事故，实现了文明施工．获得了良好的社会经
济效益。
参考文献
1.杨嗣倌．胡世德．侯君伟．高层建筑施工手册．北京：中国建筑工业出版社，1994
2.冯乃谦．高强混凝土技术．北京：中国建材工业出版社．1992
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