加强砌体材料施工工艺探索、促进工程质量上台阶

时间日期：2008-5-21 已被阅读次：[7224]

佛山市房建集团有限公司　罗广彬

[摘　要]　介绍当前砌体原材料及施工工艺方面存在的问题，为提高砌体质量所采取的措施。

[关键词]　砌体质量　原材料　施工工艺　措施

　　引　言
　　近年来，工程质量问题的投诉呈不断上升的趋势，而墙体开裂、渗漏的投诉更是其中
的热点。一方面是商品房的价格不菲，一套普通的商品房就几十万上百万，几乎是业主一生
的最大投入，业主对工程质量的期望值高，对工程质量的问题自然就相当敏感，加上法律意
识的增强，动辄投诉或诉诸于法律；另一方面，自佛山市政府1999年5月明文规定市内建筑
工程禁用粘土砖后，灰砂砖、加气混凝土砌块等新型材料逐渐成为墙体材料的主流，尤其是
灰砂砖。然而，由于灰砂砖、加气混凝土砌块等新型墙材存在着收缩大、温度效应大的弊病
，较红砖容易出现墙体裂缝，裂缝有水平缝、竖缝、45度角缝、通缝、不规则缝，走向和分
布均无明显的规律，特别是梁、板底及柱与砖墙交接处更是多发部位，成为外墙渗水的通道
，既不美观，又影响使用功能，这也是投诉增多的主要原因。
　　那么，施工企业作为工程参建的责任主体之一，如何在施工过程中寻求解决或减少砌体
工程量问题的办法，切实减少因墙体的开裂和渗漏等质量问题的投诉？近年来，我公司在砌
体材料、施工工艺的控制方面作了些偿试和探索。
　　一、当前砌体工程施工中存在的主要问题
　　（一）、原材料方面
　　1、灰砂砖：由于灰砂砖在28d 龄期内收缩量很大，因此规范明文规定施工时施砌的砌
块产品龄期不应小于28d。但由于目前建材市场上砌块供不应求，多数厂家也无视此项规定
，往往提前出厂，有些甚至是刚出釜的，还冒热气就出厂运至工地。而有些工地也没有严格
执行规范龄期要求，施工现场缺乏有效的控制手段，在施工场地狭窄的情况下，基本是现购
现用，直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。
　　2、石灰膏：目前砌筑砂浆中使用的灰膏基本上是小作坊生产的，多数是用碎粉机将生
石灰打碎后，在水中浸泡2～3天就运往工地使用。这样未完全熟化的灰膏内含有较多的未熟
化颗粒、过火或欠火灰块等杂质，各项指标都无法达标，运至工地后也没有按要求进行贮存
、过滤使用，未用完的又长时间曝露在空气中，可以说目前使用的灰膏大多数是不合格的。
　　3、砂：按规范的要求，砂浆用砂宜采用中砂，砂中不得含有害杂质，含泥量不应超过5
％，而目前工地所用的砂有中砂、细砂，亦有粗砂，且含泥量大部分都超标，使用时也没有
过筛。
　　（二）、施工工艺方面
　　1、工地现场搅拌的砂浆虽然有试验配合比，但没严格执行，未经过称重下料搅拌，特
别是砂和灰膏，加上搅拌时间没有保证，经常可见砂浆中含大量未打碎搅拌均匀的灰膏块，
造成砂浆强度异动大。有时，工人为了砌筑时容易上灰，还有意加大灰膏用量，使砂浆强度
大幅降低。
　　2、目前多数工人喜欢采用铺灰法施工，即先将灰平铺在砌体面上，再将一块块砖摆砌
于灰面上。铺灰法只能保证水平灰缝饱满，而竖向灰缝饱满就难于保证。实际抽查表明，此
法砌筑的竖向灰缝饱满度严重不足，普遍只有10％～30％左右。
　　3、有不少工人为图方便，一次打好几天用灰，“隔夜灰”的使用也是导致砌体强度降
低的原因之一。有时已硬化结块的砂浆，工人通过二次加水拌合后又用于砌筑的现象也并不
少见。
　　4、砌块淋水不规范，干湿不一。有的现浇现砌，有的不浇水干砖施砌，严重影响砌体
的质量。
　　二、针对以上分析中砌体原材料及施工工艺方面存在的问题，采取如下的几点措施以控
制砌体的整体施工质量
　　1、加强灰砂砖的养护，保证砌块的龄期：由于灰砂砖厂不可能让灰砂砖出釜养护28d才
运往工地，这样只能在工地加强养护。因此施工单位应根据工程的实际进度与现场的场地情
况，做好详细的采购计划，提前进购材料，在施工现场停放足够的时间。如果首层场地不够
堆放，可考虑在各个楼层分散堆放。在楼面堆放可防雨，保持砖的干燥，有利于加快砌块的
早期收缩。
　　2、加强灰砂砖的含水率的控制：砖使用前必须淋水。但是施工人员对灰砂砖的淋水时
间和淋水程度把握不够，直接影响了砌体的施工质量，这与不了解灰砂砖的特性有关。灰砂
砖具有吸水滞后的特征，因此砌筑时应至少提前1～2天浇水润湿，不得随浇随砌。同时因为
灰砂砖的吸水速度和失水速度较普通烧结砖慢，在正常的砌筑进度下，如果砖的含水率达到
或接近饱和状态（砖的饱和含水率为18.4％左右），砖块可能游动，导致墙体弯曲变形。因
此砖的含水率应控制在5～8％为宜。施工人员应做好灰砂砖含水率的检验，现场可采用断砖
法，如砖截面四周吸水深度达8～12mm时视为符合要求。
　　3、用砂浆晶代替灰膏：目前市场上很难买到合格的灰膏，加上灰膏的现场计量比较困
难，因为灰膏计量要在标准稠度下（120mm）进行的。而砂浆晶用量比较少，是灰膏用量1/5
00左右，配合比为1:1:6的混合砂浆可用1:0.12％（砂浆晶）:6.5的配比代替，而且砂浆晶
多为粉剂，施工现场容易保管和计量。
　　4、采用中砂，并严格控制砂的含泥量，过筛使用。
　　5、加强现场配合比控制：工地应配备磅称，严格执行施工配合比。砂子称量采用划线
法，将砂子铲入手推车内过磅，确定每车净砂重量，在手推车上划线标识，下料时每车铲平
标志线为准。若遇雨天，则需要根据含水量变化调整砂的重量，并重新称量划线标识，既方
便操作，又能保证砂浆的质量。
　　6、用搅拌机代替砂浆机：砂浆机功率较小，下料不便，搅拌时间较长。而搅拌机功率
较大，下料方便，可以将砂、水泥和砂浆外加剂一起下料，搅拌也较为均匀，效率较砂浆机
高。建筑面积10万m2工地用2台400L搅拌机便可完成所有砂浆的搅拌。
　　7、严格控制砂浆的使用时间，不得使用“隔夜灰”，尽量做到随拌随用，一般在拌成
后3～4小时内使用完，避免二次加水拌合。
　　8、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
由于灰砂砖表面光滑平整，水平灰缝的饱满程度直接影响其粘结性能，因此水平灰缝砂浆饱
满度不得低于80％。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。为了保证砂浆饱满度
，宜采用“三一”（即是一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法施工。
　　9、灰砂砖吸水速度较慢，砂浆早期强度发展迟缓，如果连续砌筑高度过高，容易产生
砂浆流失现象，从而导致砌体变形，因此每天可砌高度应予以控制：砌体的日砌筑高度不应
超过一步脚手架高度或1.5m。现场施工管理人员必须对这个砌筑高度严格控制，不能一味追
求施工速度。
　　10、灰砂砖砌体（填充墙）砌至梁、板底约20cm处应暂停施工，停放7天，待砌筑砂浆
收缩基本完成后再进行，施工时采用侧砖或立砖斜砌挤紧并顶实梁、板底，其倾斜度为60°
左右，砌筑砂浆应饱满，减少灰砂砖填充墙砌体与梁、板底交接处裂缝的产生。
　　11、砖墙砌筑时，严格按设计图纸、规范及《佛山市区蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂
砖设计及施工若干技术措施》的要求，做好构造柱、过梁、拉结筋、压顶等相应的构造措施
，同时，在后续的抹灰及外墙饰面的施工中，基层界面处理、找平层、结合层、粘结层和面
层也必须严格按要求施工，从而提高砌体及墙体饰面层的整体抗裂性能。
　　三、结束语
　　在实际工程施工中，不少工地在采取以上措施进行施工后，墙体开裂、渗漏等质量问题
明显减少。特别是采用砂浆晶代替灰膏后，发现砂浆与灰砂砖结合非常紧密，砌体强度高，
整体抗裂效果好。如某10万m2工地较好执行上述措施，完工一年后回访，发现该工程30万m2
墙体仅有少量的空鼓和开裂，并且只集中在混凝土与墙体交接处，而墙体仅有局部小面积的
空鼓。实践证明，通过加强现场管理，严格控制砌体原材料质量和施工工艺，是能够减少墙
体空鼓开裂、渗漏等质量问题的产生，对提高工程质量，从而减少质量投诉起到促进的作用
。

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