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蒸压加气混凝土砌块施工技术 |
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时间日期：2007-2-28 已被阅读次：[9300] |
佛山市新一建筑集团有限公司 刘志宏
【摘 要】 本文论述了蒸压加气混凝土砌块的施工工艺，提出了有效避免蒸压加气混凝土
墙体出现裂缝等质量问题的处理措施。
【关键词】 蒸压加气混凝土砌块 材料要求 砌筑工艺 加固措施
随着改革开放的不断深入，建筑业也得到了飞速发展，各种新型材料被得到广泛应用。
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的填充材料，具有自重轻、可加工性好、保温隔热性好、
成本低等优点，被广泛应用到框架结构的房屋建筑中。但由于种种原因，对蒸压加气混凝土
砌块的施工工艺操作不当，会使蒸压加气混凝土墙体产生裂缝等质量问题。本人通过近年来
的工程实践，主要通过改善施工工艺，以减少或防止蒸压加气混凝土墙体产生裂缝等质量问
题的产生，并提出行之有效的处理方法。
一、材料要求
1、选购的蒸压加气砼砌块必须有出厂合格证，质量必须符合GB/T11968－1997《蒸压加
气混凝土砌块》的要求，还须随时接受质监站、监理、施工管理人员的抽检；对抽检不合格
的产品，必须全部撤离现场，以保证优质之砌块使用在建筑工程中。砌块的选购应符合设计
图纸标定的标准，特别注意其强度及密度等级，尺寸允许偏差和外观质量应符合规定的标准
；砌筑用砌块龄期应达到28天以上，当到达工地现场的砌块龄期达不到28天标准时，不得立
即使用，应妥善堆放以保证砌筑的砌块龄期达28天以上。
2、材料堆放地点宜选在室内，材料应分散、分批次、分规格堆放，并留出通道，堆放
重量不得超过设计荷载200kg/m2（一般混凝土浇筑28天后可达到设计值），堆放位置尽可能
靠近梁的位置，先进先用、后进后用，不使用龄期不到的砌块。室外堆放时必须作好防雨措
施，堆放场地经夯实平整后应清洁、不积水，砌块不应被油污等污染，砌块应按不同规格分
类堆放整齐，室外堆放高度不宜超过1.6m；装卸砌块严禁翻斗倾卸和丢抛；工地材料员应在
砌块堆垛的位置设置材料标识牌，并要求工人在堆垛间应留有通道，防止雨水直接冲淋，作
好防雨措施。
3、水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，严格控制进入现场的用砂质量，宜采用干净的
中砂，宜用河砂，不应使用海砂，以保证砂的质量；使用的混合砂浆还应具有良好的流动性
、粘聚性和保水性，不得使用掺粘土的砂浆及混合砂浆，水泥、中砂、石灰膏的选用及砂浆
的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量，砂浆稠度宜为45～55cm，砌
筑砂浆的配合比由有资质的试验室确定。
4、使用的石灰膏必须经过熟化。用于砌筑砂浆时，熟化时间不得小于7天；用于抹灰砂
浆时，常温下熟化时间不少于15天，用于罩面时不应小于30天。严禁使用含有未熟化颗粒、
脱水硬化的石灰膏。二、砌筑工艺
1、操作流程：施工放线→清理楼面→淋水湿润砖→弹线→排砖→铺灰→砌砖→清理墙
面→自检→收尾清理
2、砌体位置基层要求平整、清洁，不得有污泥杂物。蒸压加气混凝土砌块遇水容易软
化而失去强度，为防止施工用水的积留及验收后生活污水的积留造成墙体底部渗水，施工时
墙脚先用C20浇筑墙宽×100厚的素砼后，才能进行上部蒸压加气混凝土砌块的施工。
3、蒸压加气混凝土砌体皮数杆的位置设在墙体阴角处，并在柱上标识，皮数杆的间距
不超过15m；砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。
4、砌筑前1～2天对砌块进行淋水，含水率不大于20％，砌体含水深度以表层8～10mm为
宜，炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑；雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨
水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或
彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水
，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。
5、一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm；采用三一法砌筑法施工，当施工温度大于30
°时，一次铺浆长度不得超过500mm；铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使
用灰刀（或小锤）夯实，砌体灰缝控制在8mm～12mm，（有水平拉筋之灰缝厚应为15mm，使
钢筋在灰缝中有较好的拉结力），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长
度一般为半砖长度，局部可为100mm，施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度不
超过1.4m（雨天施工日砌高度不超过1.2m），再次砌筑时间以隔天为宜。已砌好的砌块不得
任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。灰
缝饱满度按水平缝不低于90％，竖直缝不低于80％，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
根据各工程施工实践，如果在每砌筑一段墙体后隔天压缝，可有效较少墙体日后出现裂缝现
象。
对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊
之砌块（如预制砼砌块等）。砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，也可在砂浆达到强度后用
专业电动机械开槽、钻孔。但不得引起砌体松动和开裂。 距离梁、板底部预留200mm高砌体
须隔天（最好隔三天以上）待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用粘土砖或灰砂砖砌体斜砌挤
紧，空隙处用砂浆填塞密实。
三、加固措施
1、按设计要求预留砼柱与砌体的锚固钢筋，并预砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中，砌
块必须与砼柱或剪力墙面靠紧，填满砂浆。以每层楼板面第二皮砌块起，锚固钢筋沿柱或剪
力墙高度方向设2Φ6@500拉结钢筋，锚固钢筋锚入混凝土不少于200mm，锚入墙体的锚固长
度为1000mm。
2、根据设计和规程要求设置构造柱，设计无要求时，则墙端部位置（指墙尽端没有砼
柱或交角墙体）及水平长度超过5.0m的墙体中部均应设置构造柱，截面为墙厚×200，配置
钢筋为：主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，构造柱主筋应锚入上、下砼梁（或板）内。构造柱应先
砌砖后浇注砼。
3、为减少墙体开裂情况，按照设计和规程要求设置腰梁，净高度大于4米的140（及以
上）墙和高度大于3米在90墙在墙体在半腰处设置腰梁，截面为墙厚×120，钢筋为4Φ8，Φ
6@200箍，C20砼一道。
4、按设计和规程要求门窗过梁：门窗洞口小于1000时，设置钢筋砖过梁；大于1000时
门窗洞口设置过梁时，混凝土过梁支承在砖墙体的长度不少于250mm，当洞口边为钢筋混凝
土柱时，必须在过梁标高处的柱子内预埋与过梁相同的钢筋，待过梁施工时过梁钢筋与之有
效连接。
5、阳台构造柱及压顶的设置：阳台拦板、女儿墙转角处应设置C20钢筋混凝土构造柱，
截面为墙宽×180mm，长度超过4m的阳台拦板、女儿墙中部均应设置C20钢筋混凝土构造柱，
构造柱钢筋为4Φ10， Φ6@200箍；然后在上部捞截面为墙宽×100mm，C20钢筋混凝土压顶
；所有窗台、栏板上均现浇墙宽×100mm，C20的钢筋混凝土压顶，压顶配筋2Φ8，Φ6@200
，S箍。阳台栏杆直接与砌体锚固时，应在墙内捣制C20砼锚固填充块，以确保栏杆安全可靠
。
6、当采用钢门时，砌砖时在两侧预埋2Φ12钢筋与钢门焊接固定，钢筋长度拟为1000mm
，锚固长度为900mm，每侧三度；其余木门侧预留150×150×墙厚洞口,安装门套后捞砼块与
磨耳连接,每侧三块；底顶两度块件以及预埋钢筋应放于门窗洞之上下200mm处，中间一度分
中设置。采用后塞档施工。如后附图中的门固定做法大样。
7、施工中如需设置临时施工洞口时，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，填砌
施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
四、墙体抹灰
（一）内墙抹灰
1、基层处理：抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。将砼墙表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等
清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润。
2、砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良好
，不得有空鼓、开裂。108胶水泥浆（水胶比=4：1）扫浆约为1～2mm厚，应边扫浆边抹灰，
在其未凝固前应随即分层抹混合砂浆找平层，待找平层硬化后再进行饰面装饰层施工。
3、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土交接处挂300宽钢网后抹灰。钢
网采用Φ1孔格@10型号，钢网用铁钉@600固定。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小
于150mm。
（二）外墙抹灰
1、采用水泥砂浆为主，为增加砂浆的和易性，掺小量石灰膏。配合比做法：1：0.3：3
的水泥石灰砂浆砂搅拌均匀，在抹底层灰时墙体必须完全湿润。施工时，外墙面先扫一层10
8胶水泥浆（水胶比=4：1）扫浆，做法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁108胶水泥浆凝结后
再抹水泥砂浆。实践证明，如果采用杜拉纤维砂浆抹灰，将可有效减少抹灰的开裂现象。
2、混凝土柱、梁钻孔后钉水泥钢钉加铁片垫块固定，注意必须紧打，如果松动时加胶
套，确保挂网牢固。
3、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处全部采用挂网抹灰，钢网采用
Φ1孔格@10型号，施工方法与内墙相同；钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序
。采用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后7天后进行墙面抹灰。
4、为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶层楼板外侧梁模板装钉
时梁底按右图先做滴水线，再进行砌体施工。
五、总结
蒸压加气混凝土砌块墙面裂缝等质量问题是长期困扰建筑工程质量的通病，要彻底根除
，除了要从工程材料、设计上进行改善外，也需要对施工的全过程进行质量控制，通过不断
的技术改进，使这种新型墙体材料有更为广阔的发展前景。
参考文献
GB50203－2002 砌体工程施工质量验收规范
DBJ／T15－18－97 非承重混凝土小型砌块工程技术规程
GJ005 非承重混凝土小型砌块砌体构造
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