微膨胀混凝土和高压灌浆加固钢筋混凝土结构施工技术

时间日期：2007-2-28 已被阅读次：[7274]

广东省六建集团有限公司许知港

【摘　要】　针对某商场楼梯间改造，采用微膨胀混凝土和高压灌浆加固钢筋混凝土结构的
　　　　　　施工技术，收到较好的效果。
【关键词】　微膨胀混凝土高压灌浆加固混凝土结构施工
　　
　　1.概况
　　佛山市某商场为混凝土框架结构，1982年建成已经投入使用22年。由于经营需要，需对
楼梯间进行改造。经检测，原楼梯间框架梁要进行结构加固，加固设计如图1。现就此工程
采用微膨胀混凝土和高压灌浆加固钢筋混凝土结构的施工技术介绍如下。2．加固要求
　　2.1加固部位用混凝土和灌浆砂浆的强度等级必须比原结构设计混凝土强度等级提高一
级，且不低于C20。
　　2.2加固施工中不能损伤其他部位，确保加固后混凝土和灌浆砂浆强度等级达到设计要
求。
　　2.3加固施工保证新浇混凝土与原结构连接可靠，共同工作。
　　2.4加固施工用的钢筋选用I级、II级钢筋，其强度设计值应按现行国家标准《混凝土结
构设计规范》的规定取用。
　　2.5加固施工钢筋混凝焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
　　2.6加固施工方案要科学先进，施工简单可行，造价合理。
　　3.加固方案确定
　　加固方案有几种：
　　3.1采用常规加固，钢筋绑扎好后，按常规混凝土的施工方法支模，浇注混凝土。由于
梁需加大截面，有的地方无法使用振捣棒，因此不能保证加固质量和新旧混凝土的共同作用
。
　　3.2采用喷射混凝土进行加固。这种方法对新旧混凝土有较强的粘结力，施工速度快等
优点，适用于平面面积较大的结构构件加固。由于本工程的工程量较小，发挥不了优势。
　　3.3采用微膨胀混凝土和高压灌浆进行加固。这种是在第一种加固方法的基础上，先捣
制微膨胀混凝土，浇筑至距构件(梁底)约50mm。然后利用高压灌浆泵机将高流态微膨胀防离
析的水泥砂浆高压灌入加固部位。利用水泥砂浆具有的高强无收缩、流动性好，免振捣等优
点，充满孔洞和缝隙，渗入到混凝土的细微裂缝中，保证了新旧混凝土高强度粘结。
　　通过对以上三种方法的比较，最后决定采用微膨胀混凝土和高压灌浆对本工程进行加固
补强。
　　4．施工工艺
　　4.1加固施工流程
　　基面处理→植钢筋→钢筋绑扎→支设模板→ 捣制混凝土→灌浆施工→养护、拆模
　　4.2加固施工的主要方法及要点
　　4.2.1基面处理
　　4.2.1.1人工将须加固构件的混凝土保护层剔除，严禁使用手锤直接敲击混凝土或用电
锤、风镐等强振动机剔凿，防止对周边的梁板和砌体结构造成开裂等缺陷。
　　4.2.1.2用钢丝刷清除外露钢筋表面的水泥浆等杂物，严禁损伤露出的钢筋。
　　4.2.1.3捣制混凝土前，将混凝土表面充分湿润，但不积水。
　　4.2.2钢筋工程
　　4.2.2.1按设计图纸要求，在需要加大梁截面的支座处用墨笔标注植筋位置并进行钢筋
种植。
　　A.钻孔方法：采用合适的钻头与钻机在混凝土柱、梁和墙上钻孔。钻孔选择与钻孔深度
等技术参数见表1。B．钻孔清孔后，采用“武汉大筑WDZ结构胶”，使种植钢筋与孔内混凝
土粘结牢固，植筋留出长度为250mm和1000mm，以利于焊接时将接头错开35d。
　　4.2.2.2待植筋粘结牢固后，按设计图纸要求配筋并焊接。
　　4.2.3模板工程
　　4.2.3.1模板采用20厚木胶合板，模板支设详见图(2)。
　　4.2.3.2梁侧模混凝土入料口的设置：每隔1000mm设有一个100×200mm混凝土入料口。
　　4.2.3.3梁侧模板用膨胀螺栓固定，模板与原混凝土结构间用海绵密封条封堵严密，确
保不漏浆。模板支设要牢固可靠，确保不胀模。
　　4.2.3.4捣制混凝土前充分淋湿模板，但不积水。
　　4.2.4混凝土捣制
　　4.2.4.1采用C30坍落度为100mm微膨胀细石混凝土(内掺适量膨胀剂)进行浇筑。
　　4.2.4.2捣制混凝土时应在混凝土入料口进行捣插及用锤子敲击模板侧面和底面，辅助
混凝土在模板内流动并排除气泡。4.2.4.3混凝土大致捣制到距原梁底50mm后，封堵混凝土
入料口，并在混凝土入料口边每隔1000mm钻灌浆孔，在混凝土初凝前采用强度等级为30MPa
的高流态微膨胀水泥砂浆进行高压灌浆。
　　4.2.5灌浆施工
　　4.2.5.1严格按照水泥砂浆设计配合比称好各种材料，然后搅拌均匀。
　　4.2.5.2搅拌时先将用水量的2／3倒入搅拌桶中，然后倒入各种材料搅拌3分钟，再加入
剩余水量继续搅拌至均匀。
　　4.2.5.3搅拌桶放置在高压灌浆泵机旁边，灌浆前配好两桶水泥砂浆，以利于连续灌浆
。
　　4.2.5.4灌浆机使用的注意事项
　　A.使用前应检查球阀是否损坏或存在干灰浆等。
　　B．起动时应进行清水试车，检查各管道接头和泵体盘根是否漏水。
　　C．使用时应先开动灌浆机，然后再倒入水泥砂浆。
　　D．灌完后，泵机和管道必须清理干净，不得留有剩余水泥砂浆。
　　4.2.5.5水泥砂浆搅拌均匀后立即通过过滤器倒入高压灌浆泵机的装料斗内，进行灌浆
，并且不断搅拌以防泌水沉淀。
　　4.2.5.6灌浆施工必须从一侧灌注，且从梁一端灌向另一端，不允许从多头灌浆，保证
排气通顺。
　　4.2.5.7在钻孔冒出浓浆并封闭排气孔后，继续加压至0．5～0．6N／mm2，稍后再封闭
灌浆孔。
　　4.2.6 养护、拆模
　　4.2.6.1灌浆后24小时内严禁扰动加固部位。
　　4.2.6.2加强淋水养护，带模养护三天后，拆去梁侧模板，连续养护不少于14天，始终
保持加固部位表面处于湿润状态。
　　4.3质量保证措施
　　4.3.1 基面处理时要彻底、完全剔除不密实的混凝土，保护好原有钢筋。
　　4.3.2 植筋的锚固长度及留出长度必须符合要求，钢筋的焊接长度必须符合要求，焊
接牢固。
　　4.3.3 本工程所采用的钢筋、化学粘合剂、水泥等材料均需经检验合格才能使用，确
保工程质量。
　　4.3.4 支设模板牢固可靠，保证浇注过程不发生胀模和漏浆情况。
　　4.3.5 严格控制混凝土和水泥砂浆的配合比。
　　4.3.6 混凝土捣制要密实，且在初凝前捣制完毕。
　　4.3.7 灌浆施工必须在混凝土初凝前进行，保证加固构件整体性。
　　4.3.8 灌浆过程严禁用振捣器进行振捣，可用铁丝进行插捣。
　　4.3.9 灌浆过程应连续进行，不得中断，当出现短暂停顿时，应让水泥砂浆在搅拌桶
和灌浆机循环流动。
　　4.3.10 每一工序完成后，必须由现场技术负责人组织相关人员进行检查验收，否则不
得进行下一工序。
　　5．加固效果
　　5.1总工程量35米(五条七米跨的梁)，加固施工完毕，拆模板后目测加固部位混凝土捣
制质量较好，表面光滑无蜂窝，新旧混凝土粘结密实。
　　5.2混凝土和水泥砂浆的28天抗压强度达到C40以上，满足设计要求。
　　5.3加固施工工期短，费用低，达到很好的加固效果。
　　5.4加固处理的部位已投入使用，现未发生任何质量问题。
参考文献
　　1.混凝土结构技术规范 (CECS25：90)
　　2.混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204－2002)
　　3.后张预应力混凝土施工手册中国建筑科学研究院冯大斌奕贵臣

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