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新景园转换层结构施工技术 |
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时间日期：2007-2-27 已被阅读次：[6525] |
广东省六建集团有限公司 陈 强 关广茵 莫家浩
[摘 要] 介绍大梁大柱转换层结构在大型高层施工中的支撑、模板和混凝土浇筑技术
[关键词] 高层建筑转换层 ；大柱大梁转换层结构 ；模板支撑 ；混凝土浇筑、测温
佛山市“季华新景园”是集商业、住宅为一体的大型生活小区。工程总建筑面积83633.7 m2
。地下室一层，为人防及停车场，群楼二层商用，第三层为架空空中花园，主楼七栋，分为
四种体型：A、A1型 为18层，B、B1型为21层，C型为18层，D、D1型为23层的高层建筑以及
功能齐全的配套设施。
转换层框支梁梁宽800－1500m不等，梁高均为800－1600m不等，转换层最大框支梁截面
为1500×1600 mm（h）,梁净跨为8.1m，与之相对应的柱截面为1550×800 mm。本工程地下
室层高4.55m，一层层高5.5m，二层层高5.0m，三层层高5.12m，四层转换层高3.6m，各层楼
板设计荷载分别为：地下室底板30.0KN/ m2（人防要求）。地下室顶板30.0Kn/ m2，二、三
层楼板均为3.5Kn/ m2。
1 转换层施工特点、重点及难点
1.1 自重大、跨度大，下部各层楼板设计荷载之和小于转换层施工产生的荷载，因此
整个转换层施工的安全取决于支模架的处理，这是本次施工的难点所在。
1.2 转换层梁柱钢筋较密，如何保证混凝土的浇筑质量是施工重点之一。
1.3 对于转换层梁宽大于1.0m的框支梁（指剪力墙及暗柱）的所有钢筋均须预埋，钢
筋定位的准确与否是质量控制要点之一。
2 模板及支撑系统
2.1 高支撑系统设计
为了保证施工安全，转换层垂直荷载要能有效传递到三层楼板，故该转换层模板及支撑
系统设计为关键问题所在。转换层楼板模板采用δ=18mm胶合板拼装，背50×100木方@≤500
mm，采用钢管脚手架与钢管桁架支撑。另第二层（标高为4.5－9.0m以下）结构施工时，支
模架应按转换层相应位置立杆搭设要求加强，并保留该层模板及支撑到转换层施工后其强度
达到设计强度时方可拆模。梁底模、侧模均采用δ=18mm木胶合板面板，梁侧模竖向背50×1
00木方@≤300mm，梁高≥1500mm时，梁底模横向设置50×100（h）木方@≤300mm，木方各跨
跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm钢管，梁支模架搭设要求根据梁横截面面
积不同而有所区别。
2.2 框支梁支模处理
由于框支梁（h=1.6m）施工产生的荷载很大，其下各层楼面设计荷载之和小于转换层框
支梁施工产生的荷载，故所有框支梁（h≥1.0m）均采用“门式架与钢管桁架混合支模” 的
方案将转换层框支梁施工产生的荷载均匀地传给下一层，如图所示： 3 钢筋绑扎
3.1 钢筋的连接
板筋采用绑扎搭接接长，柱主筋采用电渣压力焊接长，梁筋采用双面电弧焊连接方式接
长，施工按相应规范要求执行。
3.2 施工要点
①由于框支梁的钢筋需下插柱内1.2－1.5m（从梁底计），所以柱内混凝土必须待框支
梁的钢筋绑扎完后才进行浇筑，浇筑时应避免梁钢筋移位和混凝土污染钢筋。
②框支梁(KZL梁高1.6m ) 筋绑扎时应先搭设临时钢管支撑，待柱混凝土浇筑完成并拆
除柱模后重新搭设正式的框支梁支模架，并支设梁底模。梁宽≥850mm的框支架(KZL)除按设
计要求配筋外，为保证钢筋骨架在就位和后续施工中不变形，须在梁上部下排钢筋下口加设
Φ22@≤2000mm的横向支承钢筋支撑梁上部钢筋骨架两侧加设Φ22@≤1000mm的斜撑垂直支撑
筋。
③预埋剪力墙钢筋安装定位后，应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根Φ10mm 通长定位
钢筋，使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位，同时在剪力墙（或暗柱）筋预留段应绑扎至少
3道箍筋或分部筋，以保证预留位置的正确。
④对梁宽≥850mm的框支梁，因梁筋自重大，若采用混凝土垫块垫设保护层，将压碎混
凝土垫块，故采用坚硬的花岗岩碎块作保护层垫块，按纵距≤1000mm、横距@≤300mm梅花形
布置。
4 管线安装与施工的配合
由于转 换板梁达1.6m,上部标准层的强弱电通过预留洞进入标准层。这就要求在预留管
和洞口的数量上绝对准确，轴线位置、垂直度比较准确，需要与土建密切配合：当土建在模
板上弹出轴线位置经过验收，安装再根据此在模板上定位并用油漆画出标志线，保持清晰无
误。
对于设备管道与钢筋相碰的部位，首先应对钢筋禁止割断，均用千斤顶弯曲机或钢筋成
形机把钢筋局部顶弯，使其绕过设备管道。凡有少数钢筋需切断，如钢筋无法绕过设备管道
,必须切割钢筋位、根数及加固方案，须得到设计的认可。
5 混凝土工程
5.1 混凝土浇筑本转换板
混凝土具体数量约为：1856M3
混凝土配合比及其技术参数,按大体积混凝土浇筑要求申请泵送混凝土配合比。大体积
混凝土浇捣分别采用一台混凝土固定泵、一台混凝土汽车泵进行不间断浇捣，浇捣方式为斜
面分层分皮法，即按其混凝土自然流淌形成的斜坡面进行，以每层0.5m厚和6－10m长为浇捣
段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑，循序渐进”的顺序进行浇捣，以保证泵送混凝土
质量，使上下两层混凝土不超过初凝时间。
转换层混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自下而上振捣，每一振点须保持15－20秒
时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5 cm，确保上
下层混凝土密实。
在梁柱节点及明显钢筋密集处，除了按常规操作工艺认真操作外，必须针对其特点，选
用Φ35mm振动棒配合振动，来保证其密实度。
混凝土表面应边摊铺边用3m硬刮尺按标高刮平，以确保四周、中间标高一致。初凝前再
用木蟹打平。
5.2 混凝土养护
混凝土浇灌完毕，进行保温养护，具体养护持续时间视测温监控情况并依规范而定，保
温养护期间严禁浇水使表面温度降低，影响保温效果。养护保温材料为混凝土面一层塑料薄
膜，一层嘛袋；底模采用二层19mm厚九夹板中夹塑料薄膜保温；另在侧模外挂麻袋保温养护
。
5.3 测温方案
本转换层梁高为1.6m，为大体积混凝土，须按要求进行测温。
a、测温目的：监测大体积混凝土在凝结硬化过程中的内部温度，不使其造成较大的内
外温差，防止有害裂缝的产生。
b、测温设备：采用WZC－010测温传感器，埋入混凝土后通过SRE－64数字巡测仪，可直
接测出混凝土内部各测温点的温度。
c、测温区域分布：测温点均匀布置在每一施工段的1/4处，测温传感器设置在混凝土垂
直面上，每个支架上设置3个测温传感器，上点和下点离混凝土面层和底层均为200mm（表面
传感器距混凝土面层板底50mm），测温传感器包括表面温度及大气温度传感器一只。
测温支架在混凝土中固定的方法：浇捣前，先将传感器固定在16mm的钢筋支架上，然后
根据编号按布置图插入钢筋网上固定，混凝土入模后传感器被埋入混凝土，通过SRE－64热
电阻测仪测出混凝土内部各测温点的温度。
d、测温要求：混凝土入模后，自浇灌时起第1－7天，每两小时测定一次各测温点温度
，并作好记录。每次测温结束后，测温人员应提供一份信息报告给现场有关人员。
6 结语
6.1 模板采用带顶托的钢管脚手架与钢管桁架混合支撑系统，施工期间架体整体稳定
性好、立杆实测无明显变形、施工荷载层间传递较易控制、实际施工安全可靠。模板拆除后
，经实测，板底平整度满足规范要求，下层梁板没有发现任何裂缝。
6.2 大直径钢筋采用电渣压力焊连接技术，设备简单，质量控制直观、易掌握，经现
场抽样试验，合格率为100％。
6.3 转换层大体积混凝土的裂缝应从以下几个方面控制：
①原材料、外加剂的选择及混凝土配合比的优化；
②合理的施工工艺（采取有效的措施降混凝土拌合料的落度及入模温度）；
③科学的养护方法及测温控温措施（既要保证混凝土充分湿润，又要控制内外温差不超
过250 C）。
季华新景园转换板共七块，自2002年9月26日开始捣第一块板至今验收使用已差不多一
年，混凝土表面没发现任何裂纹，经检测，混凝土强度达到设计要求，结构质量达到优良标
准。
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