大体积混凝土的施工实践

时间日期：2005-3-16 已被阅读次：[6596]

佛山市房建集团公司　邓力峰

　　一、工程概况
　　房建大厦座落在佛山市旧城区的公正路东面，现浇钢筋混凝土框架结构，地上15层，地
下一层，总建筑面积2055m2，其中地下室36m×49m，面积1764m2。
　　从1994年开始施工，完成四分三的工程钻孔桩，由于经济原因一度停工。2001年12月我
集团公司接手楼盘复工，2004年6月竣工。重新设计为15层，平面布置及柱网与旧图不符，
设计均采用了群桩大承台的处理方案，大承台均配双层双向Φ25@200的钢筋，砼的强度等级
为C30，抗渗要求为S8级。
　　二、施工环境
　　施工场地狭窄，北面是一至三层的残旧民房，南面是五层的向阳医院，东面是福兴大厦
，西面是旧城区的主要道路公正路，上下班高峰期间人、车流量较大，对施工期间的砼搅拌
车停靠不利；并且在上下班高峰期间，砼搅拌车进出旧城区的时间相对延长近一倍。
　　工程所处地段不能进行夜间施工作业，造成地下室底板砼浇筑不能一次整体浇筑完成；
地下室底板施工是在2002年11月，日平均气象温约为17℃，对大体积砼施工较为有利。
　　三、施工方案的选择
　　针对本工程的特点和场地条件，集团公司投入较大的技术力量，对多种施工方案进行比
较筛选，最后确定对2.0m厚的地下室底板采用分块施工案，整个底板分为四块施工，每天完
成一块，四天完成，在各块之间的底板位置设施工缝并按图纸要求预埋止水钢板。
四、大体积砼的施工
　　（一）、施工准备
　　1、与砼搅拌站的联系
　　为保证施工质量，集团公司在大体积砼施工前的一个月，针对本工程的特点，与砼搅拌
站进行研究沟通，并提出以下的要求：
　　①选用低水化热和安定性好的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并在满足设计强度的前提下
，尽可能减少水泥用量，宜控制在340kg/m3内，以减少水泥的水化热；
　　②在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推
迟水化热的峰值期；
　　③坍落度控制在160±30mm为宜，混凝土的初凝时间不少于6～8小时；
　　④为计算砼水化热提供当天下列材料的实测温度：拌和水的温度、拌和水泥的温度、拌
和砂子的温度、拌和石子的温度、拌和砂石中含水的温度。
　　⑤砼供应量不少于60m3/h的能力，并确保连续供应。
　　2、施工现场的准备
　　①机具布置：本工程布置2台地泵，单台泵送30m3/h，同时使用塔吊作辅助输送，2条主
管道各自负责一定的工作范围，一旦现场出现供大于求的情况备用塔吊输送补充，既加快了
工程进度，又减缓了运输车辆等待积压的情形。
　　②每块大体积混凝土终凝或浇筑完成12小时内，覆盖双层麻袋并淋水保湿保温养护。
　　③在每一大体积混凝土区域的钢筋安装时预埋1寸封底钢管作测温孔，埋深分别为砼厚
的H/3、H/2、2H/3，每种深度各两支，钢管高出砼面150～200，距离大体积混凝土边不小于
1000，每孔配一支酒精温度计，在每一区域大体积混凝土浇筑完成后进行测温跟踪。
　　④对混凝土进场进行监控：在混凝土浇筑期间派专人对进场混凝土进行入模温度测量以
及对坍落测量、检查、记录，确保质量。
　　⑤为保证施工的顺利进行，使砼搅拌车在马路的停靠时不引起交通堵塞，特向交通管理
部门提出申请并得到交通部门的大力支持和配合。
　　（二）、大体积砼施工
　　底板第一块（约450m3）从2002年11月18日早上6时30分开始浇筑，至下午15时浇筑完成
，共用了8.5小时，第二块（约730m3）从2002年11月19日早上6时开始浇筑，至下午18时30
分浇筑完成，共用了12.5小时，第三块（约700m3）从2002年11月20日早上6时开始浇筑，至
下午18时浇筑完成，共用了12小时，第四块（约730m）从2002年11月21日早上6时开始浇筑
，至下午6时30分浇筑完成，共用了12.5小时，与我们的预测浇筑时间基本符合，不扰民；
浇筑时均采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”浇筑方法，浇筑方
向从远至近，依次后退，泵管只拆除，不安装，使混凝土暴露面最小，浇筑时间短；混凝土
浇筑在厚度上要求一次浇筑不留施工缝，设计混凝土坍落度控制在160±30mm左右，避免流
淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。振捣要依次振捣密实，不能漏振，确保混凝土振捣质
量。表面处理：为防止表面出现收缩裂缝，混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹
子抹压；初凝后终凝前再用木抹子抹压1遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收
缩裂缝产生。
　　保湿、保温养护：混凝土终凝至浇筑完成12小时内，用麻袋覆盖表面，为防止表面失水
干缩，提高表面温度，对其表面在保温的同时进行保湿，一次性灌水至面湿饱和状，养护14
天。
　　（三）、大体积混凝土的测温
　　1、测温：在每一块砼完成后的1～3天，早午晚各测一次，4～7天，早晚各测一次，8～
14天，每天各测一次，为避免温度计在取出时温度急剧下降造成读数不准，测温时派专监测
。
　　2、本工程地下室底板的大体积砼在经过四天分四块浇筑后，通过对其的技术跟踪，根
据我们所测得温度的统计，与我们的计算预测基本符合，混凝土浇筑后第1至7日内表面温度
均在30℃至36℃左右，内部温度第一天达到42℃至46℃之间，以后两三日逐渐上升，第二日
温度是50℃至56℃，第三、四日温度在58℃至61℃之间，第五日有所回落，第七日下降到43
℃左右，第十四日为38℃左右，最高温度出现在第三、四日。在我们测量过程中，除ZJ5分
块在浇筑后第二天（符合理论值的情况）砼体内外温差平均值出现一个25.2℃外，其余均未
超出25℃（见下图），达到我们预期的效果，事实证明，我们的覆盖保温养护法是有效的。
　　五、施工效果的评价
　　从地下底板施工完成至整个工程竣工，再到现在，通过跟踪观察，除局部由于浮浆过厚
造成的表面浅层细小裂缝外，其余良好；根据现场的实测温差情况，从数据上也同样证实本
次施工的大体积砼不会出现有大的砼裂缝；至今房建大厦竣工已三个月，底板完成近两年，
未出现有开裂、渗水等现象，说明分块施工解决旧区不能整体连续进行地下室底板施工是可
能的，而且麻袋表面保温养护措施能防止内外温差过大，保证砼质量，简单易行，节约费用
。本工程的大体积砼的施工是成功的。

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