大荷载有粘结预应力筋的施工技术

时间日期：2005-2-25 已被阅读次：[5745]

广东省六建集团有限公司　戴　丹
佛山市鸿业综合开发总公司　庄朝军

[摘　要]　佛山市季华新景园三层游泳池下面的楼板和梁所受的整体荷载大，采用了有粘结
预应力技术，施工过程中的下料、布筋、张拉和灌浆各个环节的控制非常成功，满足了结构
和使用要求。
[关键词] 有粘结预应力技术、预应力筋的张拉、灌浆
　　1、工程概况
　　佛山市季华新景园，总建设面积八万平方米，一～三层为商场、会所，四～二十四层为
住宅。三层楼面上设置大型游泳池，考虑到三层该部分楼板为下面商场中庭的天面，最大跨
度为16.2m，因此，该部分楼板的大梁和板采用有粘结预应力技术，预应力筋采用1860级高
强度低松驰钢铰线，楼板采用4孔扁锚式有粘结预应力结构，预应力筋预留孔采用扁型（b×
h=70mm×21mm）波纹管成形，预应力梁采用6.7孔波纹管（内直径65mm）。2、预应力施工
　　2.1预应力钢铰线
　　进入施工现场应有质量保证书（复试报告单），钢绞线经现场检查不得有裂绞、严重生
锈、伤痕、几何尺寸不得超过允许偏差，控制在50mm范围内。断料时，根据尺寸采用砂轮机
切割钢铰线，尽量避免用氧－炔热气剂，严禁用电弧焊剂，切割场地应干净无泥浆油污，每
束下料完毕应挂牌编号，绑扎整齐，堆放时底下应架空，面用油布覆盖。
　　2.2波纹管的连接和安装
　　2.2.1波纹管的连接
　　波纹管是由一段或多段组成，两段管之间可采用大一号的波纹管连接。接头管的长度：
200mm～250mm。管两端用密封胶带封裹，要保证连接处牢固可靠且不漏浆。
　　2.2.2波纹管的安装
　　波纹管安装前，以梁底模板为准，按预应力筋曲线坐标，直接量出波纹管底相应的高度
，标于箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋托架，间距为：1000mm～15
00mm。钢筋托架应焊在箍筋上，并在每隔一个钢筋托架上焊一根竖筋，防止波纹管水平移位
（箍筋下面要有垫块垫实）。以防浇筑混凝土时波纹管上浮、移位。
　　波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应该防止电焊火
花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管的位置矢高，曲线形状是否符合设计要求，波纹
管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用防水粘胶带修补
。
　　在混凝土浇筑过程中，必须注意尽量避免用插入式振动棒接触金属波纹管，以免造成其
移位或因管壁破裂而漏浆，使孔道阻塞。
　　在梁内，预应力筋孔道要对称布置，其最小净距和保护层厚度要按照设计施工规范要求
严格控制，不少于30mm。按设计要求，在曲线孔道的曲线波峰部位设置灌浆（泌水）管，其
间距不大于20m。向灌浆（泌水）管内插一根稍长的白色PVC管，用防水胶带把管口密封，并
把灌浆（泌水）管垂直孔道固定。
　　2．3预应力筋穿束
　　梁钢筋绑扎完成后，即可安装波纹管和穿入预应力筋。梁腰筋的拉结筋应在预应力筋安
装完成后再安装，以免妨碍波纹管的穿过。板底普通钢筋绑扎完成后，即可安装板波纹管和
穿入预应力筋，除非有特别的说明，预应力筋孔道一般呈曲线布置，其曲线标高由支承架控
制。预应力筋安装完毕后用铁丝将套管与支撑架绑扎固定，支架设在预应力筋的最高点、最
低点和反弯点位置。铺放好的预力筋要求顺直，曲线流畅。
　　预应力筋是主要的受力钢筋，当预应力筋与普通筋有冲突时，应优先确保预应力筋的位
置正确。板预应力如遇到洞口时，可将预应力筋水平移动或按相关图纸处理。铺放双向配置
的预应力筋时，应对每个纵横交叉点标高低的预应力筋先进行铺放，标高高的次之，宜避免
两个方向的预应力筋相互穿插铺放。
　　板预应力筋在支座处，为保证其高度的正确和利于结构受力原则，穿过梁时，在梁面上
跨过，然后延伸到相邻板内张拉。
　　预应力筋安装完毕经各单位验收后，即可绑扎板面的普通钢筋。
　　2．4锚垫板的安装
　　预应力端部锚垫板是传力部件，与梁端普通钢筋焊接固定。焊接垫板前，应根据设计图
纸要求在模板或钢筋上标出其位置，固定后的垫板应与预应力孔道保持垂直，以保证张拉时
同一孔道内各预应力筋受力均匀。端部必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠锚垫板，
并固定可靠。其中心与预应力筋孔道中心必须一致，如果端部普通钢筋过密而无法安装螺旋
筋时，用钢筋网片代替。
　　对于采用板内变角张拉的预应力筋：安装锚垫板时须充分注意与普通板钢筋的关系，优
先确保预应力筋的位置正确，板普通钢筋在不影响受力的情况下，可以水平移动和局部弯曲
。
　　2．5预应力筋的张拉
　　当混凝土达到设计强度后，即可进行预应力筋张拉。张拉前对预应力筋进行编号，按编
号张拉并做好张拉记录。
　　预应力张拉的顺序为：梁先张拉横向，后张拉纵向；板先张拉受力方向预应力筋。张拉
时，对整根预应力构件采取对称张拉的方法进行，一般先张拉下部预应力筋，然后再张拉上
部预应力筋，除了一端锚固的预应力外，一般每束预应力筋两端需同时对称、同步进行张拉
。
　　预应力筋张拉时，必须均匀缓慢进行加荷和卸荷，采用一端锚固，一端张拉的预应力筋
，则在锚固端的加工制作过程中必须严格认真，一丝不苟，套入钢铰线挤压簧的长度必须大
于挤压套的长度。
　　如钢铰线张拉时的伸长值超过千斤顶的行程时，可采取多次张拉的方法，但最后一次张
拉的行程尽可能大些。预应力筋的张拉程序为：0→0.1fcon→1.03fcon→锚固。
　　2．6预应力筋孔道灌浆
　　灌浆前，先用水泥砂浆封锚头端部，以防压力浆时水泥浆外溢而损失浆压力。预应力浆
用42.5R水泥，水泥浆水灰比应控制在0.40～0.45之间。水泥浆的配合比应在灌浆前试配确
定。为改善水泥浆的性能，在水泥将中加入1‰的减水剂。
　　水泥浆的搅拌：首先把水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥和外加剂，材料料计量应
以水泥重量50KG的整数倍计算水量和外加剂用量。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需
要2～3min。灰浆不得沉淀，灰浆过滤要保证。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，当灌
浆过程短暂停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆过机循环流动。
　　灌浆前先用压力水冲洗孔道，一方面湿润管壁，保证水泥流动正常，另一方面检查灌浆
孔、排气孔是否正常。
　　灌浆：水泥浆从中间支座处的灌浆孔灌入，从近至远逐个检查浆口，待出浓浆后逐一封
闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.7～0.8Mpa的压力，稳压不少
于30秒。
　　每个孔道的灌浆需连续完成，不得中断。如有中断或孔道堵塞时，必须更换灌浆口，那
么必须在第二灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量，把第一灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥
浆之间的气体排出，保证灌浆饱满密实。
　　在水泥浆初凝前，用人工再向泌水管内徐徐补入水泥浆，并用细钢丝不断插捣，直到不
能补入为止。人工补浆用的水泥浆流动度应比灌浆用的水泥浆稍微大些，否则不易灌入。
　　灌浆时，应认真做好灌浆记录，并按班组制作70.7mm×70.7mm立方体水泥浆试块，试块
强度不小于30N/mm2。
　　灌浆过程中，出浆口严禁对人，以防灰浆突然喷出伤人。注意压力表指针，当压力超过
使用限值时，应关闭电源，压力降低后再启动，以免压力过高引起胶管爆裂。
　　3．施工难点和解决方法
　　3．1由于该部分三个方向不是临边，因此经设计同意，在这三个方向留设后浇带，待预
应力筋张拉灌浆完毕后，用高一级的混凝土浇筑后浇带。
　　3．2梁柱交接的张拉端部，由于配制了大量的非预应力筋，我们利用梁端密集的钢筋焊
接承压钢板，并焊接一定量水平方向钢筋，形成钢筋网片代替螺旋筋。
　　3．3张拉结果
　　由于事先对施工可能出现的问题进行了较为充分的考虑，张拉中钢铰线实际伸长量与理
论计算值接近，预应力的反拱不明显，张拉效果好。
　　4．结束语
　　在本工程中采用有粘结预应力技术，满足了工程的功能和使用要求。取得了显著的经济
效益。
　　参考文献
　　1．混凝土结构工程及验收规范（GB50204－2002）
　　2．预应力筋用锚具、夹具和连接器标准（GB/T14370—93）
　　3．预应力混凝土用钢绞线标准（GB/T5224—1995）

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