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转换梁结构施工实例 |
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时间日期：2003-8-2 已被阅读次：[7461] |
佛山市第一建筑（集团）公司 周伟流
[摘 要]介绍转换梁施工中难点，各工序顺序、施工中采取一些技术措施，供施工人
员参考。
[关键词]转换梁 预应力 张拉 抗裂
1、 工程概况
近年来，建筑工程发展迅速，为了适应各种复杂建筑体型和多种使用功能的要求，结构
形式也变得多样化。华英中学教学楼建筑面积14440m2，地下一层，地上七层，首层设会议
大堂，二层以上为教室、教研办公室等用房。首层空间大，设计采用了转换梁的结构形式，
梁净跨为19.20m，截面900×2300mm，每根梁上设五根800×800mm砼柱，支承六层楼面。该
梁采用有粘结预应力技术，工程带来了施工上的困难。但是，通过严密组织、优选方案、精
心施工，施工质量得到了保证。
2、 施工难点
2.1模板支顶及模板安装
由于梁施工荷载重，支顶必须从首层传递至地下室底板，支顶搭设及模板必须通过计算
才能保证满足浇筑混凝土的要求。
2.2有粘结预应力施工
由于转换梁集中荷载大，采用了有粘结预应力施工，在预埋波纹管、穿束、张拉、管道
灌浆等工艺上必须重视。
2.3钢筋混凝土的浇筑
由于梁中钢筋密集，加上每根梁设6根80～90mm的波纹管，弯矩集中部位不能直接振捣
，必须采用一些措施以保证浇筑质量。
2.4混凝土保养及抗裂措施
转换梁混凝土强度为C50，相应水泥用量大，为防止出现干缩裂缝，除加强养护外，在
梁侧采取了加网的防裂措施，效果良好。
3、 施工流程
安装模板支顶→安装梁底板以及楼面模板→钢筋安装（包括转换梁上柱钢筋、预应力波
纹管及钢纹线）→侧板安装→浇筑混凝土（保养）→预应力张拉及灌浆。
4、 模板支顶及模板安装
4.1由于转换梁设置在二层，梁自重（带板）施工荷载每米段为6t，地下室顶板（±0.0
00板）不可能满足施工荷载的要求，必须把荷载直接传递至地下室底板上，通过计算，采取
φ48，t=3mm焊接钢管作立杆及横杆，（两层立杆设于同一轴线上，地下室底板及柱脚采用2
0＃槽钢作垫脚，其余利用钢托支座或双排木枋垫脚、共设四排（见图一）。4.2模板安装
模板安装步骤：先安装底板及两侧楼板模板，然后进行钢筋绑扎（包括波纹管安装），
最后钉制侧向模板（见图二）。
梁模板的计算：由于梁截面尺寸为900×2300mm，必须对侧压力计算。计算模式（见图
三）。侧压合力为：F3=F1＋F2
=66.24＋3.22
=69.46KN/m2
A、螺栓强度验算：梁侧模板采用φ12对拉螺栓三道，间距为双向600(600，计算受荷面
积为0.36m2,单根螺栓受荷为
N=0.36(69.46=25KN。
φ12对拉螺栓承载力为Nd=24.3KN，超出设计值<5％满足施工要求。
B、侧板强度验算
木挡间距为250mm，梁板采用20mm木夹板，
侧板受均布荷载：
q=HF3
=2.1×69.46=145.9KN/m=125.63N/mm
M=1/8ql2=1/8×145.9×2502=1139844N.mm
Wx=1/6bh2 =1/6×2100×202=140000mm3
δ=M/W=1139844/140000=8.14N/mm2∴侧板强度满足要求。
C、侧板模板挠度验算
木板的截面惯性矩：
Ix=1/12bh3=1/12×200×203=1.33×105mm4
木的弹性模量E=9000N/mm2
则 γ=5ql4/384EIx
=5×69.46×2504/384×9000×1.33×105
=2.95mm
少于容许挠度
∴侧板模板的强度、刚度均满足要求。
5、 有粘结预应力
5.1预埋波纹管
采用内径80、90mm金属波纹管，管壁厚0.3mm，具有较好抗变形和抗渗性能。留孔时对束数
与管的内径关系按设计图在梁板上定出曲线坐标标注在梁箍筋上，采用φ12间距1000mm，与
箍筋焊接。波纹管与支撑钢筋用细铁丝扎牢，使波纹管固定，以防止浇筑砼时位置偏移或上
浮。波纹管连接，采用大一号的同型波纹管，接头长200～300mm。波纹管与锚垫板接口处搭
接长度适应放长，管口空隙要塞紧，接头两边用密封胶带封裹，以免粘脱漏浆。在构件两端
设置灌浆孔设3道排气孔，中间设孔先按引管至楼面板，主管（波纹管）不留孔，用铁线固
定，待梁混凝土浇注后采用电钻钻孔，以保证波纹管内不受浇筑砼影响（见图四）。
5.2管内预应力筋穿束
本工程钢绞线较短，采用人工穿束。波纹管安装就位后，即将钢绞线穿入，穿筋时防止
扭曲，保持筋束顺直。束的前端应扎紧并裹胶带，以免刺破波纹管，保证顺利通过管道。梁
浇筑砼初凝前，应将钢绞线来回抽动，以免水泥浆渗入阻塞管道，确保孔道及灌浆孔道通畅
。
5.3张拉工艺
张拉程序：
清理垫板→测量钢筋长度→从0开始，缓慢加压至张拉控制力→随时校核伸长值→顶压
锚固→千斤顶回程→进入下一工作循环。
张拉采用应力控制，应变校核方法进行，理论伸长值与实际伸长值偏差范围～5％～＋1
0％。作好原始记录，精确到毫米。由于梁有多束预应力筋，采用了对称张拉的方法，张拉
顺序：1→2→3→4→5→6(见图五)。
5.4管道灌浆
张拉完成验收合格后，二天内进行灌浆，灌浆采用52.5水泥加外加剂（微膨胀剂），水
灰比为0.4。灌浆压力0.5～0.6Mpa，灌浆时两端阀门均打开，一端加压灌浆，观察另端出浆
情况，灌浆缓慢均匀地进行，不得中间停顿。当孔道另一端流出浓浆时，方封闭该出浆孔，
及时适当加压继续进浆，压力在0.7Mpa时压力继续上升，方可停止灌浆，关闭阀门，经25分
钟后，水泥浆不出现倒流时卸除阀门，用水泥浆封堵灌浆孔。每班作好记录。
6、 混凝土浇筑
转换梁钢筋密集，加上梁中预埋6组预应力的波纹管，弯矩集中处插入式振棒无法插入
，浇筑难度大，为保证该梁混凝土的质量，我们除了分层分段浇筑外，采用梁腰部设窗口进
行振捣及观察，梁侧挂平板辅助振捣的办法（见图六）。
夹板振动器设在钢筋密集处。振捣窗@2000一个，两侧位置错开（实际每米段一窗口）
。在捣制前计算每根梁混凝土连两侧楼板为50m3，初凝时间要求4小时，每层浇筑为40cm，
每层要求1小时内完成，由于采取分层分段连续浇筑，混凝土质量得到保证。
7、 混凝土保养及抗裂措施
由于C50砼的水泥用量大，相应砼的水泥砂浆表面容易出现微小干缩裂缝。在设计与施
工考虑，在梁两侧加1.2mm15×15钢丝网（绑扎梁后在钢筋两侧箍筋挂网），消灭了梁侧由
于表面砂浆产生微小裂缝现象。保养工作极为重要，在浇筑12小时后，楼面与梁面部分及时
麻袋覆盖，淋水湿润，面加薄膜密封。梁侧专人淋水，使梁侧模板湿润，混凝土在凝结时保
持在潮湿的空间进行。
由于在上述各工序有条不紊，精心施工，混凝土强度保证，表面平整光滑，得到各方的
好评。
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